生物质锅炉除尘器将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出。细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
矿物燃料日益紧张，环境问题日趋严峻，生物能源技术作为可替代能源之一，越发受到人们的重视。与其他生物质能源技术相比，生物质成型燃料技术 容易实现大规模生产和使用，它具有低SO2、NOz排放等优点。生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。随着 环保标准的提高和袋式除尘器应用技术的发展，生物质锅炉除尘器被选择为烟气净化设备。滤袋是袋式除尘器核心，滤料 是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用效果。现有袋式除尘器在实际的运行过程中还不够理想，仍然存在较多问题，如运行阻力增加较快，排灰不畅等。主要原因是除尘器的气流组织不均；滤袋清灰设计不合理导致滤袋的 能力差；烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于 ，造成滤袋的过滤性能急剧下降，短期内就发生糊袋现象。
生物质锅炉除尘器烟气余热回收圆形翅片管换热器传热参数进行了测试分析建立了翅片管换热器壳程侧烟气流动的三维模型，利用翅片管换热器的周期性和对称性模拟了翅片管换热器壳程侧烟气的流动过程与传热特性，得出温度、速度和压力场，并与实测数据相比较。在此基础上分析了烟气 速度、翅片高度和翅片间距对换热过程的影响，具体包括：
1、烟气 速度、翅片间距和翅片高度三个影响因素中，烟气 速度对换热的影响要远远大于其它两个因素，而翅片间距的影响次之，翅片高度对换热的影响较小。
2、只改变烟气 速度时， 随着 烟气速度由2.6m/s增大到6.6m/s，壳程侧的以 小截面处烟气速度计算的Re数从10176上升到25207，平均换热系数变大，但流动过程的压降由248Pa增加到1407Pa，说明增大 速度能提高换热效率同时也带来了能耗的增大；改变翅片间距时，翅片间距变小则使得翅片管换热器的换热性能增强；单单改变翅片管高度，得出翅片高度对换热性能的影响并非单调，其影响和翅片间距有关。
3、通过三参数三水平三参数全部实验模拟，可以 在同一速度水平下，翅片间距和翅片高度比s/hf=0.4时，换热器的壳程侧换热系数达到 佳，说明这样的结构有利于传热的进行，同时还 当速度Vin=6.6m/s，换热器的平均换热系数为138.75W/m~2K，达到 大值。
生物质锅炉除尘器生物质燃料是可 的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：
1、 的温度；
2、 量的空气；
3、燃料与空气的混合程度；
4、燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质锅炉除尘器结构特点：锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。控制系统采用高亮度、全中文显示，以 PLC控制系统为 控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动 运行。生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉主要优势就是一炉多用，在供暖同时可做饭，烧水，沐浴。 转化系统，启动传热温度低，传热。安装成本低，供暖 ：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源广泛， 枯竭，随处可取。 环保：工作压力小，没、炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用。
生物质燃料的着火温度为250-400℃，比煤低，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，生物质锅炉除尘器将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧， 提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质锅炉除尘器出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器，生物质锅炉除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
